Moulage de mousse perdue, également connu sous le nom de moulage par évaporation ou moulage complet, est un processus qui présente de nombreux avantages, notamment la possibilité de créer des pièces métalliques complexes avec des niveaux de détail et de précision élevés. Cependant, malgré ces avantages, le moulage à mousse perdue n'est souvent pas considéré comme un choix rentable pour la production, surtout lorsqu'on le compare à d'autres méthodes de moulage telles que le moulage à modèle perdu.
L’une des principales raisons en est les coûts élevés d’outillage et de traitement associés au moulage de mousse perdue. Le processus nécessite la création d’un moule en mousse de polystyrène, qui doit être soigneusement sculpté ou usiné selon la forme souhaitée. Cela peut être un processus long et laborieux, en particulier pour les pièces volumineuses ou complexes. De plus, le moule en mousse doit être recouvert d'une pâte céramique ou d'un matériau réfractaire pour créer une coque capable de résister aux températures élevées du métal en fusion. Ce processus de revêtement ajoute également au coût global de la production.
Un autre facteur qui contribue au coût plus élevé du moulage de mousse perdue est le besoin d’équipement et d’expertise spécialisés. Le processus nécessite des moules ou des flacons de sable spécialisés, ainsi que des équipements pour verser et contrôler le flux de métal en fusion. De plus, le processus doit être soigneusement surveillé pour garantir que le moule en mousse s'évapore complètement et que le métal en fusion remplit le vide sans provoquer de défauts ou d'imperfections dans le produit final.
En revanche, le moulage de précision, également connu sous le nom de moulage de précision, est un procédé largement adopté pour la production en raison de sa rentabilité. Le moulage de précision implique l’utilisation d’un modèle en cire qui est dupliqué dans une coque en céramique. La coque en céramique est ensuite chauffée pour éliminer la cire, laissant derrière elle un moule creux rempli de métal en fusion. Étant donné que le motif en cire fond facilement, le moulage à modèle perdu nécessite moins d'équipement et d'expertise spécialisés que le moulage à mousse perdue.
En outre,moulage de précisionest généralement plus efficace en termes d’utilisation des matériaux. La coque en céramique utilisée dans le moulage de précision est réutilisable, ce qui signifie qu'elle peut être utilisée plusieurs fois pour différents moulages. En revanche, le moule en mousse utilisé dans Lost Foam Casting s’évapore complètement pendant le processus de coulée et doit être remplacé à chaque nouvelle coulée.
Enfin, le moulage à modèle perdu est souvent plus polyvalent que le moulage à mousse perdue. Bien que le moulage à mousse perdue soit bien adapté à la création de pièces métalliques complexes, le moulage à modèle perdu peut être utilisé pour créer une gamme plus large de produits, y compris ceux avec des parois minces ou des détails complexes.
Alors queMoulage de mousse perdueprésente de nombreux avantages, notamment la capacité de créer des pièces métalliques complexes avec des niveaux de détail et de précision élevés, il n'est souvent pas considéré comme un choix rentable pour la production en raison des coûts élevés d'outillage et de traitement associés au processus. En comparaison, le moulage à modèle perdu est un choix plus populaire pour la production en raison de ses coûts inférieurs, de sa plus grande efficacité et de sa polyvalence.
