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Contrôle de qualité

  • Essai de dureté
  • Inspection des particules magnétiques
  • Essai de matériau
  • ESSAI AUX RAYONS X
Essai de dureté

La dureté est une caractéristique essentielle des matériaux de moulage de précision qui détermine leur résistance à l'indentation. Cette propriété physique peut être améliorée par traitement thermique pour renforcer la résistance à l’usure selon les spécifications de nos clients.

La mesure de la valeur de dureté d'une pièce moulée à modèle perdu implique de déterminer la profondeur ou la surface du produit à l'aide de diverses méthodes de test. Pour obtenir des résultats précis, nous effectuons des tests de dureté à l’aide de testeurs automatisés modernes sur différentes zones d’une même pièce.



Chez Keming Machinery, nous disposons des équipements les plus récents pour tester la dureté des pièces moulées à modèle perdu en utilisant trois méthodes standard : Brinell, Rockwell et Vickers. Pour les tests Brinell, nous utilisons un corps pénétrant sphérique à enfoncer dans la surface des pièces moulées. Pour Rockwell, nous utilisons un corps pénétrant en forme de balle ou de cône, et pour Vickers, nous utilisons un corps pyramidal en diamant. L'impression faite sur la surface du produit par les corps pénétrants permet de déterminer les valeurs de dureté. Les résultats sont exprimés en HB, HRC ou en déflexion superficielle à l'aide de la formule Vickers.

Nous testons à 100 % la dureté des pièces moulées à modèle perdu si nos clients le demandent, garantissant ainsi que le processus de fabrication répond à leurs spécifications. Si vous avez besoin de services d'essais de dureté sur des pièces moulées à modèle perdu, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir des résultats de haute qualité. Nous nous engageons à fournir des services de qualité supérieure à nos clients.
Inspection des particules magnétiques

L'inspection des particules magnétiques (MPI) est une méthode de test non destructif utilisée pour détecter les défauts de surface et souterrains, notamment les fissures, les joints, les inclusions et la porosité dans les moulages de précision. Cette méthode applique des particules magnétiques sur la surface de la pièce, sans l'endommager d'aucune façon, pour identifier les défauts invisibles.

MPI est un processus rapide et relativement simple qui détecte les défauts avec des résultats immédiats. Il montre les discontinuités superficielles et proches de la surface, qui sont les plus significatives car elles concentrent les contraintes. La méthode peut être adaptée pour une utilisation sur site ou en atelier et est moins coûteuse que d’autres méthodes sophistiquées d’assurance qualité.

Chez Keming Machinery, nous reconnaissons l'importance du contrôle qualité et utilisons l'équipement MPI pour détecter les défauts de surface de nos pièces moulées. Notre méthode MPI humide offre une sensibilité améliorée, détectant les discontinuités d'une profondeur maximale de 1/4 de pouce. Nous effectuons des tests MPI sur des pièces moulées traitées thermiquement ou usinées pour nous assurer qu'il n'y a aucun défaut, et ces produits ne seront pas livrés à nos clients.



Nous proposons également d'autres méthodes de tests non destructifs, notamment l'examen aux rayons X, les tests de dureté, le ressuage et les tests d'étanchéité, pour fournir à nos clients des pièces moulées de qualité supérieure.

Contactez-nous pour votre prochain projet de moulage à modèle perdu avec des exigences CND, et nous vous fournirons des services professionnels et fiables.
Essai de matériau

Au cours du processus de moulage à modèle perdu, les tests de matériaux sont essentiels pour garantir que le produit fini répond aux spécifications requises. Chez KEMING MACHINERY, nous utilisons un spectromètre pour tester avec précision la composition chimique des matériaux de moulage de précision. Cette technologie teste avec précision chaque élément du métal et nous comparons les résultats avec les normes des matériaux. Si les valeurs se situent dans la fourchette acceptable, nous considérons le matériau comme qualifié. Ce processus est appelé analyse chimique.



Pour garantir la véracité de la certification des matériaux fournie par l'usine, nous effectuons une analyse chimique d'un petit morceau avant d'utiliser chaque lot de lingots métalliques. Nous inspectons également le métal en fusion avant de le couler et effectuons des tests sur les échantillons terminés. Les résultats de l'analyse du spectromètre sont compilés dans un rapport sur les matériaux qui montre la composition du matériau standard et les valeurs des éléments testés. Ce rapport est fourni à nos clients avec leurs échantillons pour garantir la transparence. Lors de la production de masse, chaque lot de pièces moulées à modèle perdu subit une analyse chimique pour garantir la qualité.



Chez KEMING MACHINERY, notre spectromètre est connecté à un ordinateur qui stocke les rapports sur le réseau pour un accès et une traçabilité faciles. Nous fournissons des services de test et d'inspection supplémentaires, notamment des tests dimensionnels, de dureté et de particules magnétiques, pour garantir que nos clients reçoivent des produits de qualité supérieure. Un archivage approprié de ces informations vitales garantit le bon maintien de la traçabilité du produit.
ESSAI AUX RAYONS X

Les tests aux rayons X sont une méthode d'inspection non destructive très efficace qui nous permet de détecter les défauts internes des pièces moulées à modèle perdu. Cette technique expose la pièce moulée au rayonnement d'un tube à rayons X et la pièce absorbe une partie du rayonnement. Le rayonnement restant expose le film radiographique et toute inclusion ou défaut apparaîtra comme une zone sombre sur le film.



Chez Keming Machinery, nous utilisons les tests aux rayons X pour détecter divers défauts, notamment la porosité du gaz, les trous de gaz, la microporosité/porosité de retrait, le retrait, les fissures, les crasses, les fermetures à froid, la ségrégation, les erreurs de fonctionnement et les marbrures de diffraction. La porosité du gaz se manifeste par des points mous et ombragés ; les trous de gaz apparaissent sous forme d'images sombres circulaires et le retrait apparaît sous forme de dendrites ou de zones filamenteuses. Les fissures apparaissent sous la forme de lignes sombres accidentées ou étroites, et les scories apparaissent sous la forme d'images sombres rondes ou de forme irrégulière. Les ratés apparaissent comme des espaces sombres de dimensions variables, et les marbrures de diffraction sont des images parasites causées par la diffraction du rayonnement par les cristaux du métal.

Nous effectuons des tests aux rayons X sur tous les moulages de précision qui nécessitent des tests CND afin de garantir que nous répondons aux exigences rigoureuses de nos clients. Nous fournissons également d'autres services d'inspection et de tests, notamment l'inspection des particules magnétiques, les tests de dureté, l'inspection par ressuage et les tests d'étanchéité, pour garantir que nos clients reçoivent des moulages de précision de haute qualité.

Contactez-nous pour votre prochain projet de moulage à modèle perdu qui nécessite des tests CND pour obtenir des services et des produits inégalés.

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