Moulage d'investissement

Vous pouvez être assuré d’acheter chez nous des moulages à modèle perdu personnalisés. Nous sommes impatients de coopérer avec vous, si vous souhaitez en savoir plus, vous pouvez nous consulter dès maintenant, nous vous répondrons à temps !

Le moulage de précision est une technique de fabrication cruciale pour créer des composants de haute précision avec un minimum de défauts de surface. Le processus de moulage d'un modèle en cire, de coulée dans des coques en céramique, puis de remplissage de la cavité résultante avec du métal en fusion permet la production de pièces complexes.

La possibilité d'enlever la cire pour former un espace vide, puis de le remplir de métal en fusion, permet de créer des pièces aux parois minces, aux détails complexes et aux géométries complexes. Cela rend le moulage de précision particulièrement précieux dans les secteurs où la précision et la complexité sont primordiales, comme la fabrication d'équipements aérospatiaux, automobiles et médicaux.

De plus, le processus aboutit à des pièces finies avec des exigences de post-traitement limitées, réduisant ainsi le besoin d'usinage ou de finition supplémentaire. Cela permet non seulement d'économiser du temps et des ressources, mais garantit également que les composants finaux conservent leurs dimensions précises et leur qualité de surface.

Dans l’ensemble, la magie du moulage de précision réside dans sa capacité à produire des composants de haute précision avec un minimum de défauts de surface, ce qui en fait une technique de fabrication polyvalente et précieuse pour un large éventail d’industries.

À la fonderie KEMING, notre processus de moulage de précision exploite une technologie de pointe, nous positionnant comme un leader dans l’industrie du moulage de précision en Chine. Nous sommes spécialisés dans la production de pièces moulées de précision de haute qualité, offrant une gamme variée de dimensions et de formes pour répondre aux besoins de nos clients. Notre processus s'adapte à tous les alliages métalliques, permettant des moulages de précision personnalisés en fonction d'exigences de matériaux spécifiques, y compris la faisabilité de compositions de matériaux uniques. La qualité est primordiale et, à ce titre, nous mettons en œuvre des mesures de contrôle qualité rigoureuses à chaque étape du processus de moulage de précision.

Ce qui suit décrit les étapes complètes impliquées dans notre processus de moulage de précision :

Étape 1 : Production d'outillage

Afin d’assurer la production de composants précis, la première étape du moulage à modèle perdu implique la création d’outillages. Cet outillage, ou modèle, subit un usinage de précision à l'aide de la technologie CNC. En conséquence, lorsqu’une commande d’échantillon pour un nouveau produit est passée, les clients se verront facturer des frais d’outillage. Toutefois, ces frais constituent un paiement unique et ne seront pas exigés pour les commandes ultérieures.

Étape 2 : Injection de cire et assemblage du motif

Une fois un ensemble de modèles de moulage terminé, l’étape suivante consiste à créer des modèles en cire. Ceci est réalisé en injectant de la cire dans les motifs, ce qui donne un modèle qui reflète les dimensions du produit souhaité. Par la suite, le processus d'injection est répété pour produire des motifs de cire supplémentaires, qui sont ensuite assemblés sur la carotte. Les ensembles de motifs assemblés sont ensuite laissés sécher à température ambiante.

Étape 3 : Formation de la coque

Durant cette phase, l'ensemble motif est immergé dans une pâte céramique et recouvert d'un matériau réfractaire. Cette procédure est répétée plusieurs fois jusqu'à ce que la coque en céramique atteigne l'épaisseur et la résistance requises. Ensuite, la coque en céramique est construite et soumise à un séchage dans un environnement atmosphérique contrôlé.

Étape 4 : Décirage

La coque en céramique est soumise à un chauffage rapide dans un autoclave à vapeur, ce qui fait fondre la cire et s'écoule par la porte et se déverse à haute température. Ensuite, les moules à coque en céramique subissent une cuisson pour éliminer toute trace restante de matériau de motif et pour préchauffer le moule pour la coulée, généralement dans la plage de température de 1 600 à 2 000 degrés Fahrenheit. Ce processus est la raison pour laquelle le moulage de précision est également appelé « moulage à la cire perdue ».

Étape 5 : Casting

La phase de moulage est cruciale dans le processus global de moulage de précision. Après l’étape de déparaffinage, les lingots d’acier sont fondus jusqu’à l’état liquide et le métal en fusion est ensuite versé dans la carotte de coulée. Ensuite, le métal est laissé refroidir à température ambiante pendant un certain temps.

Étape 6 : Suppression

Au cours de cette étape, la coque en céramique est fracturée et les pièces moulées individuelles sont séparées de la carotte. Ensuite, tout excès de métal sur le corps coulé est éliminé par meulage.

Étape 7 : Traitement thermique

Afin d'améliorer les propriétés mécaniques des ébauches de coulée, un traitement thermique est généralement effectué une fois les pièces moulées terminées. Les processus de traitement thermique primaire comprennent la normalisation, le revenu, le recuit, le durcissement et le revenu, la cémentation et autres. Il est important de noter que le traitement thermique n’est effectué que lorsque cela est spécifié par le client et que les éventuels coûts supplémentaires seront pris en compte en conséquence.

Étape 8 : Grenaillage/Sablage

Pour éliminer les calamines et obtenir un état de surface amélioré, les pièces moulées sont soumises à un grenaillage ou à un sablage à l'aide de petites billes d'acier. Il est donc indispensable que toutes les fonderies soient équipées de grenailleuses.

Étape 9 : Traitements de surface

Afin d'éviter la rouille des produits, les pièces moulées sont immergées dans de l'eau ou de l'huile antirouille. De plus, divers autres traitements de surface tels que la pulvérisation de peinture, la galvanisation, etc. peuvent également être effectués au cours de cette étape.

Étape 10 : Contrôle qualité

Le contrôle qualité est une étape essentielle pour garantir la production de pièces moulées de haute qualité. Nos ingénieurs effectuent des inspections dimensionnelles, des inspections de surface à 100 %, des inspections de défauts internes et d'autres contrôles nécessaires en fonction des exigences du produit. Ce n'est qu'après avoir confirmé que tous les produits répondent aux normes requises que nous pouvons procéder à l'organisation de la livraison à nos clients.

Étape 11 : Emballage

Étant donné que tous les produits sont destinés au marché étranger, la pratique courante consiste à emballer les pièces moulées dans des sacs en polyéthylène, puis à les placer dans des caisses en bois standard. Il est essentiel que tous les emballages soient exécutés pour garantir que les produits restent intacts. De plus, nous sommes en mesure de fournir des services d'emballage personnalisés pour répondre à toutes les exigences particulières de nos clients.

Avantages du processus de moulage à modèle perdu

Détails et précision exceptionnels :

Le moulage de précision est réputé pour sa capacité à produire des pièces avec des détails et une précision complexes. Cette méthode permet la création de géométries complexes, de formes complexes et de contre-dépouilles difficiles à réaliser avec d'autres techniques de moulage. De plus, il offre une précision dimensionnelle élevée, réduisant ainsi le besoin d’un usinage secondaire approfondi.

Finition de surface supérieure :

Le moulage de précision donne une finition de surface lisse, souvent supérieure aux autres méthodes de moulage. La finition de surface de haute qualité minimise la nécessité de traitements ou de processus de finition supplémentaires, ce qui entraîne des économies de coûts et des cycles de production accélérés.

Flexibilité matérielle :

Le moulage de précision s'adapte à une large gamme de métaux et d'alliages, notamment l'acier, l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, le bronze, etc. La polyvalence des matériaux permet de sélectionner l'option la plus adaptée pour répondre aux exigences spécifiques du produit, telles que la résistance, la résistance à la chaleur ou la résistance à la corrosion.

Idéal pour les conceptions complexes et complexes :

Le processus de moulage de précision est bien adapté à la production de pièces complexes et complexes, offrant un niveau de détail et de complexité qui peut être difficile à atteindre avec d'autres méthodes de fabrication. L'utilisation de modèles en cire et de moules en céramique permet de créer des designs complexes avec précision.

Rentable pour les petites et moyennes séries de production :

Le moulage à modèle perdu est particulièrement rentable pour les petites et moyennes séries de production. Ce processus nécessite moins d'étapes et génère moins de déchets par rapport aux méthodes alternatives. Même si le coût initial de l’outillage peut être plus élevé, il est souvent compensé par des coûts de production par pièce inférieurs.

Pièces de forme proche du net :

Le moulage de précision est connu pour produire des pièces de forme presque nette, réduisant ainsi le besoin d'usinage ou de finition supplémentaire important après le processus de moulage. Cette efficacité permet de gagner du temps et de l'argent, en particulier pour les composants de forme complexe ou les matériaux durs difficiles à usiner.

En résumé, le processus de moulage à modèle perdu offre de nombreux avantages, ce qui en fait une option précieuse pour diverses applications industrielles. Sa précision, la polyvalence des matériaux et sa capacité à produire des détails complexes dans les composants en font une méthode de fabrication très efficace.

Conseils pour sélectionner le processus de moulage à modèle perdu

Le processus de moulage à modèle perdu est très efficace et peut donner des résultats impressionnants, mais il est crucial d’examiner attentivement son adéquation aux exigences spécifiques de votre projet. Voici quelques conseils pour sélectionner le processus de moulage à modèle perdu, en particulier si vous envisagez Keming Machinery comme partenaire de fabrication :

Évaluez vos exigences de conception :

Commencez par évaluer la conception de votre pièce. Le moulage de précision est bien adapté aux conceptions complexes qui peuvent poser des défis pour d'autres méthodes de fabrication. Évaluez la complexité, les détails et les caractéristiques de votre conception pour déterminer si le moulage de précision est l'option la plus appropriée.

Considérez la sélection des matériaux :

Keming Machinery propose une gamme de métaux et d'alliages, vous permettant de sélectionner le matériau qui correspond le mieux aux besoins de votre projet. Des facteurs tels que la résistance, la résistance à la chaleur et la résistance à la corrosion doivent être pris en compte lors du choix du matériau pour votre projet.

Évaluer le volume de production :

Déterminez le volume de production de votre projet, qu’il s’agisse de petites ou de grandes quantités. Même si le moulage à modèle perdu peut s'avérer rentable pour les séries de production, tenez compte des coûts initiaux de fabrication des moules et de l'efficacité de la création de modèles en cire. Discutez du volume de production avec l’équipe de Keming Machinery pour vous assurer qu’il correspond à votre budget.

Tenir compte du délai de livraison :

Bien que Keming Machinery soit connue pour son efficacité, le processus de moulage de précision implique plusieurs étapes qui nécessitent du temps. Communiquez le calendrier de votre projet à la fonderie et assurez-vous qu’elle peut respecter vos délais spécifiques.

Révisionw Exigences de post-traitement :

Bien que le moulage à modèle perdu garantisse une qualité de surface et une précision dimensionnelle élevées, certains projets peuvent nécessiter des techniques de post-traitement telles que l'usinage, le traitement thermique ou des revêtements spécialisés. Keming Machinery fournit ces services, alors assurez-vous de discuter de vos besoins en post-traitement pour vous assurer qu'ils peuvent être satisfaits.

Associez-vous à une fonderie expérimentée :

Keming Machinery est une fonderie professionnelle et expérimentée possédant une solide expérience en moulage de précision. Ils peuvent fournir des conseils sur l’optimisation de la conception et la sélection des matériaux. Un partenariat avec une fonderie fiable comme Keming Machinery rationalisera la gestion de projet et garantira des résultats de qualité.

En considérant ces facteurs collectivement, vous pouvez déterminer efficacement si le processus de moulage à modèle perdu, en partenariat avec Keming Machinery, est le bon choix pour votre projet. Notre engagement envers la qualité, le support client et la technologie de pointe font de nous le partenaire idéal pour vos besoins en matière de moulage de précision.