Moulage de mousse perdue, également connu sous le nom de moulage complet, est une technologie de moulage innovante qui repose sur l'utilisation d'un motif de mousse qui correspond exactement à la taille et à la forme de la pièce moulée. Voici le déroulement du processus de moulage de mousse perdue :
1. Production du modèle en mousse : Tout d’abord, utilisez des méthodes manuelles ou mécaniques pour fabriquer le moule de gazéification de la mousse en fonction de la taille et de la forme du moulage. Ces moules sont fabriqués à partir de matériaux en mousse légers tels que le EPS (polystyrène expansible), etc.
2. Assemblage et séchage du moule : plusieurs modèles en mousse sont liés et combinés en un groupe de modèles complet, puis séchés pour garantir la stabilité et la durabilité du modèle.
3. Appliquer un revêtement réfractaire : Appliquez une couche de revêtement réfractaire uniformément sur la surface du moule de gazéification de mousse séchée. Le but de cette étape est d’améliorer la résistance du modèle aux températures élevées et d’éviter qu’il ne soit fondu par le métal liquide pendant le processus de coulée.
4. Sécher à nouveau : après avoir appliqué la peinture réfractaire, le modèle doit être séché à nouveau pour garantir que la peinture est complètement solidifiée et adhère étroitement à la surface du modèle.
5. Préparation du bac à sable : Placez le bac à sable spécial utilisé danscoulée de mousse perduesur la table vibrante tridimensionnelle et remplissez-la avec suffisamment de sable de quartz sec. Le sable sera utilisé pour soutenir et fixer le modèle en mousse, créant ainsi la cavité nécessaire au moulage.
6. Positionnement du modèle et remplissage de sable : placez le moule de gazéification en mousse plastique séchée sur le sable inférieur et remplissez-le de sable couche par couche selon les exigences du processus. Pendant le processus de remplissage de sable, une table vibrante tridimensionnelle est utilisée pour vibrer afin de garantir que le sable est bien compacté autour du modèle.
7. Connexion du système à pression négative : Couvrez l'embouchure du bac à sable avec un film plastique et placez une coupelle d'injection dessus. Ensuite, connectez le système de pression négative à la coupelle d'injection pour préparer le processus de coulée ultérieur.
8. Versage et gazéification du modèle : versez le métal en fusion dans la carotte sous pression négative. Avec l'injection de métal en fusion, le moule en mousse commence à se vaporiser et à disparaître, tandis que le métal en fusion remplit progressivement l'espace où se trouve le modèle.
9. Refroidissement et retrait des pièces moulées : Une fois le métal fondu complètement solidifié et refroidi, relâchez le vide et retournez le bac à sable. À ce stade, la pièce moulée complète peut être facilement retirée et les travaux de nettoyage et d'usinage ultérieurs peuvent être effectués.
L'ensemble du processus de moulage de mousse perdue ne nécessite pas de retirer le moule, ce qui permet d'obtenir un moulage unique du moulage. Par rapport aux méthodes de moulage traditionnelles, le moulage à mousse perdue présente les avantages d'une précision de moulage élevée, d'une bonne qualité de surface et d'une utilisation élevée des matériaux. En même temps, en raison de ses caractéristiques de processus uniques,coulée de mousse perdueconvient également à la production de formes complexes et de pièces moulées de grande taille.
