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Défauts et méthodes de prévention des pièces moulées en verre soluble

2024-05-15

Moulages de verre à eaupeut être confronté à des problèmes de qualité courants pendant le processus de production.

1. Types de défauts courants

Pénétration capillaire : En raison des caractéristiques de la suspension de verre soluble, une structure poreuse se forme facilement dans la pièce moulée, entraînant une pénétration capillaire.

Distorsion de forme : les pièces moulées peuvent présenter des déformations, des défauts ou une verticalité insuffisante pendant le processus de coulée, ce qui affectera sérieusement la précision des pièces moulées.

Problème de fissure : les pièces moulées en verre soluble sont sujettes aux fissures en raison de la concentration des contraintes pendant les processus de coulée, de refroidissement et de traitement ultérieur.

2. Analyse des causes des défauts

Problèmes structurels de coulée : facteurs tels qu'une répartition inégale de la densité et une épaisseur de paroi incohérente demoulages de verre d'eaupeut entraîner des problèmes tels que des fissures et des pénétrations capillaires.

Processus de coulée inapproprié : Un contrôle inapproprié de la température, de la vitesse, de la pression et d’autres paramètres pendant la coulée affectera la forme, la taille, les propriétés physiques et mécaniques de la pièce moulée.

Précision du moule insuffisante : la précision de traitement du moule n'est pas élevée ou il y a une usure locale, ce qui peut entraîner des écarts dans la taille et la forme de la pièce moulée.

3. Mesures de prévention et de contrôle

Améliorer la qualité des pièces moulées : optimisez la structure interne des pièces moulées et réduisez les défauts tels que la pénétration capillaire et les pores grâce à l'anodisation des pièces moulées. Dans le même temps, des paramètres tels que la température, la durée et la concentration du traitement anodique doivent être raisonnablement ajustés.

Améliorez le processus de coulée : optimisez les conditions de coulée telles que la température de dissolution, le temps de scellage, la vitesse de coulée et assurez une température de moule appropriée pour réduire l'apparition de défauts de coulée.

Renforcez la gestion des moules : inspectez et entretenez régulièrement les moules pour garantir la précision du traitement et la qualité de surface des moules. De plus, des méthodes telles que la technologie de coulée à noyau peuvent être utilisées pour améliorer la qualité de la coulée et réduire l'apparition de défauts tels que des fissures.

Grâce aux mesures ci-dessus, les défauts courants dansmoulages de verre d'eaupeut être évité plus efficacement et la qualité globale des pièces moulées peut être améliorée.

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